Płyty Pet i PetG

Płyty poliestrowe PET i PETG w wykończeniu transparentnym, opalizowanym i antyrefleks. Dostępne są w szerokiej palecie formatów i grubości.

PŁYTY PET I PETG: Opis, zastosowanie, właściwości

PET – politereftalan etylenu jest to termoplastyczny, przyjazny dla środowiska poliester, dostępny w postaci płyt transparentnych, białych, mlecznych i antyrefleksyjnych. Osiągalny również w wersji stabilizowanej na UV.


PETG – politereftalan etylenu z domieszką glikolu, to termoplastyczny, transparentny ko-poliester, dostępny w postaci płyt do zastosowań wewnętrznych (wersja standardowa) oraz zewnętrznych (wersja ze stabilizatorami UV). W wersji standardowej osiągalne są płyty bezbarwne, fluorescencyjne, dymione i czarne, natomiast w wersji UV- bezbarwne i mleczne.

Zastosowanie

  • display’e,
  • wystawy sklepowe,
  • ochrona plakatów,
  • stojaczki na ceny,
  • szyby ochronne,
  • maski przemysłowe,
  • okulary ochronne,
  • pojemniki, opakowania,
  • zabezpieczenia planów miast, rozkładów jazdy.

Płyty PET i PETG — Rodzaj, kolor, grubość

Zestawienie rodzajów płyt PET i PETG dostępnych w sprzedaży wraz z odmianami kolorystycznymi i oferowanymi grubościami.

RodzajKolorDostępne grubości [mm]
PETG bez UVbezbarwny0,5; 0,7; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8
PETG z UVbezbarwny2; 3; 4; 5; 6
PET PLUSbezbarwny0,5; 0,7; 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6
PET PLUSantyrefleksyjny1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6
PET z UVbezbarwny2; 3; 4; 5; 6
PET z UVopal2; 3; 4; 5; 6
Potrzebujesz wyceny?
Potrzebujesz wyceny?

Skontaktuj się z naszym działem handlowym — przygotujemy ofertę dopasowaną do Twoich potrzeb.

PRZEJDŹ DO KONTAKTU

FAQ - Najcześciej zadawane pytania

Czym różnią się płyty PET od płyt PETG?

PET (politereftalan etylenu) to termoplastyczny poliester o większej sztywności i wyższej temperaturze użytkowania, natomiast PETG to ko-poliester z dodatkiem glikolu, który znacząco poprawia plastyczność i ułatwia obróbkę termiczną. PETG lepiej nadaje się do gięcia na zimno, głębokiego tłoczenia i formowania, podczas gdy PET sprawdza się tam, gdzie liczy się sztywność i stabilność wymiarowa.

Do czego stosuje się płyty PET i PETG?

Płyty PET i PETG najczęściej wykorzystuje się w branży reklamowej i ekspozycyjnej — do produkcji display'i, wystaw sklepowych, ochrony plakatów, stojaczków na ceny, zabezpieczeń planów miast i rozkładów jazdy. Sprawdzają się również jako szyby ochronne, maski przemysłowe, okulary ochronne oraz pojemniki i opakowania, w tym te wymagające kontaktu z żywnością.

Jakie wersje i grubości płyt PET i PETG są dostępne w ofercie?

W asortymencie dostępne są PETG bez UV w grubościach od 0,5 do 8 mm oraz PETG z UV w grubościach od 2 do 6 mm — oba w wersji bezbarwnej. Płyty PET PLUS oferowane są w wersji bezbarwnej (0,5–6 mm) oraz antyrefleksyjnej (1–6 mm), a PET z UV — w wersji bezbarwnej i opal (2–6 mm). Pełny przegląd kolorów i grubości znajduje się w tabeli dostępnego asortymentu powyżej.

Czy płyty PET i PETG nadają się do zastosowań zewnętrznych?

Do zastosowań na zewnątrz nadają się wyłącznie wersje stabilizowane na UV (PET z UV oraz PETG z UV). Wersje standardowe (bez stabilizatorów UV) są przeznaczone do zastosowań wewnętrznych — w długotrwałym kontakcie ze światłem słonecznym mogą tracić transparentność i właściwości mechaniczne. Dobór odpowiedniej wersji zależy od miejsca montażu i przewidywanego czasu ekspozycji.

Czym płyty PETG różnią się od pleksi (PMMA)?

Płyty PETG są znacznie bardziej odporne na uderzenia niż PMMA i lepiej znoszą obróbkę termiczną — można je giąć i głęboko tłoczyć bez ryzyka pęknięć, także na zimno przy mniejszych promieniach. Pleksi (PMMA) z kolei oferuje wyższą transparentność, większą sztywność i lepszą odporność na zarysowania, dlatego wybiera się ją tam, gdzie liczy się estetyka i trwałość powierzchni. PETG jest praktycznym wyborem do wszystkich zastosowań wymagających udarności, formowania i bezpieczeństwa pracy.