Pleksi extrudowana, wytłaczana

Pleksi extrudowana (oferowana m.in. pod marką DEGLAS) to szkło akrylowe — płyta z polimetakrylanu metylu (PMMA) — produkowana metodą ciągłego wytłaczania (extrusion). Granulat akrylowy zostaje upłynniony w wytłaczarce i przeciśnięty przez głowicę formującą, tworząc nieprzerwaną wstęgę o ściśle określonej grubości, schładzaną i cięta na arkusze. Technologia ta zapewnia powtarzalną grubość, gładką powierzchnię, dobre właściwości optyczne oraz konkurencyjną cenę produkcji — co czyni pleksi extrudowaną jednym z najpopularniejszych materiałów w reklamie, przemyśle i handlu.

Zasadnicza różnica leży w metodzie produkcji i wynikających z niej parametrach użytkowych. Pleksi extrudowana powstaje przez wytłaczanie granulatu PMMA — jest tańsza, dostępna w większych partiach handlowych, bardzo dobrze nadaje się do termoformowania (niższa temperatura plastyfikacji), zadruku oraz typowych zastosowań reklamowych. Pleksi wylewana powstaje przez polimeryzację monomeru w formach szklanych — ma wyższą odporność termiczną i chemiczną (lepiej znosi rozpuszczalniki), wyższą jakość optyczną krawędzi po polerowaniu, jest lepsza do precyzyjnego frezowania, grawerowania i klejenia konstrukcyjnego. W praktyce: extrudowana dla większości aplikacji standardowych, wylewana dla zastosowań precyzyjnych i premium.

Pleksi extrudowana ma jeden z najszerszych zakresów zastosowań spośród wszystkich tworzyw konstrukcyjnych. W branży reklamowej wykorzystuje się ją do produkcji liter iluminacyjnych, napisów neonowych, fasad świetlnych, kasetonów, antyram, tablic, stojaków i monitorów ekspozycyjnych. W budownictwie służy jako materiał na świetliki dachowe (kopułowe, pasmowe, rurowe), przeszklenia poziome, pionowe i łukowe, pokrycia dachowe, osłony kabin, sklepienia bębnowe, szklenia balkonów, drzwi i okien, ruchome i stałe ścianki działowe, bariery dźwiękochłonne oraz kabiny prysznicowe. Sklepy wyposażane są z niej w stoiska targowe, lady i meble ekspozycyjne. Technika precyzyjna wykorzystuje pleksi do pokryw maszyn, kabin sterowniczych i osłon wyłączników, a motoryzacja — do tablic rejestracyjnych, okien przyczep campingowych, spojlerów i reflektorów.

Standardowy format płyty to 2050×3050 mm, z tolerancją wymiarów ±10 mm w wymiarach handlowych i ±1 mm przy cięciu na wymiar. Dostępne grubości obejmują dziesięć wartości: 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 i 12 mm — z tolerancją grubości ±10%. Skurcz materiału po obróbce cieplnej wynosi maksymalnie 6% dla najcieńszych płyt (2–2,5 mm) oraz maksymalnie 3% dla grubości od 3 do 12 mm. Paleta kolorystyczna obejmuje wersje przezroczyste (bezbarwna), opal (mleczna, rozpraszająca światło), satin (matowa, satynowa) oraz pozostałe kolory dostępne na zamówienie. Pleksi extrudowana DEGLAS wykazuje bardzo dobrą odporność na promieniowanie UV — nie żółknie i nie staje się łamliwa nawet po wieloletnim użytkowaniu zewnętrznym.

Pleksi z łatwością poddaje się typowym operacjom obróbczym pod warunkiem użycia odpowiednich narzędzi i wysokich obrotów. Cięcie realizuje się piłą tarczową z tarczą diamentową o średnicy 250 mm przy około 4000 obr/min — dostępne jest też cięcie laserowe i frezowanie na ploterze CNC. Wiercenie wykonuje się wiertłami stożkowymi lub spiralnymi z ostrymi, równymi krawędziami (tępe wiertło prowadzi do pęknięcia płyty). Frezowanie standardowe odbywa się na ploterach frezujących narzędziami o małej średnicy przy obrotach do 24 000 obr/min. Klejenie wymaga wcześniejszego rozprężenia płyty przez wygrzanie w piecu konwektorowym w temperaturze 70–80°C — minimum 2 godziny dla grubości 3 mm — co eliminuje naprężenia wewnętrzne i zapobiega pękaniu spoin. Powierzchnie myje się letnią wodą z domowymi detergentami, bez substancji ściernych i rozpuszczalników, a cięte krawędzie poleruje tarczami polerskimi z woskiem na wysoki połysk.